Naše továrna se vyznačuje robustními možnostmi odlévání a kování, které jsou klíčové při výrobě dílů podvozků pro širokou škálu značek pásových jeřábů po celém světě. Zaměřujeme se na hmotnostní rozsah od 30 tun do 1700 tun, což zajišťuje, že dokážeme splnit různé průmyslové požadavky s přesností a spolehlivostí. Specializujeme se na dodávky dílů pro jeřáby pro přední značky jako Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco a další, využíváme pokročilé výrobní techniky a přísné kontroly kvality. To zajišťuje, že každý díl nejen splňuje, ale překračuje průmyslové standardy.
Rychlé dodání a efektivní plánování logistického plánu jsou významnými výhodami VM®. Prostřednictvím optimalizovaného řízení dodavatelského řetězce a přesného řízení zásob zajišťujeme, že dokážeme rychle reagovat na potřeby zákazníků a včas dokončit objednávky. Úzce spolupracujeme s předními světovými logistickými partnery a využíváme nejmodernější logistické technologie a spolehlivé přepravní sítě, abychom zajistili, že produkty mohou být zákazníkům doručeny bezpečně a včas. Toto efektivní logistické řešení nejen zlepšuje spokojenost zákazníků, ale také demonstruje naši vynikající schopnost plnit požadavky trhu.
Naše továrna vyniká svým robustním vybavením a pokročilými procesními schopnostmi. Vybaveno nejmodernějším slévárenským zařízením, včetně 3-tunových, 5-tunových a 10-tunových tavicích pecí, skříňových pecí pro tepelné zpracování, horizontálních soustruhů, frézek, vyvrtávacích strojů a přesných kontrolních nástrojů zajišťujeme efektivní a přesné výrobní procesy.
Naše výrobní linky jsou vybaveny počítačem řízenými systémy, které zajišťují stálou kvalitu forem a rozměrovou přesnost. Tato automatizace nejen zvyšuje produktivitu, ale také minimalizuje variabilitu výsledků odlévání a kování.
Naše investice do pokročilých technologií odlévání a chlazení nám navíc umožňuje udržovat přesné teploty kovu a řídit rychlost tuhnutí, což je zásadní pro dosažení vynikající integrity odlitku.
Zajištění kvality je nedílnou součástí našich operací a je podporováno komplexní řadou kontrolních zařízení a protokolů. K detekci vnitřních defektů a zajištění strukturální integrity odlitků používáme metody nedestruktivního testování (NDT), jako je rentgen, ultrazvukové testování (UT) a magnetická kontrola částic (MPI). Nástroje pro kontrolu rozměrů, včetně souřadnicových měřicích strojů (CMM) a laserových skenerů, ověřují rozměrovou přesnost a dodržování zákaznických specifikací.
Náš systém řízení kvality je certifikován ISO, což odráží náš závazek plnit přísné průmyslové normy a požadavky zákazníků. Každá fáze výroby je pečlivě sledována a dokumentována, od kontroly surovin až po konečné testování produktu. Iniciativy neustálého zlepšování podněcují naše úsilí optimalizovat procesy a zvyšovat kvalitu a konzistenci produktů.
Jak se podnikání rozvíjelo, máme nyní velký sklad o rozloze 400 metrů čtverečních a zavedli jsme kompletní inventární systém pro zajištění zásob hot-selling produktů. Kromě toho jsme jen 2 hodiny jízdy od přístavu Qingdao, největšího přístavu v Číně, pro naléhavou objednávku můžeme chytit nejbližší loď.
Naším cílem je využít naše silné stránky ve výrobě a strategicky spolupracovat s našimi kolegy. Využitím atraktivity trhu a špičkové technologie podvozků můžeme společně vytvářet hodnotu a odemykat větší potenciál
